直线振动筛在工业上的用途很广泛，但是在使用过程中，避免不了的就是筛分不精细出现混料的情况，这种情况会影响使用效率，那么为什么会出现这个情况呢？
原因之一：投料量过大，导致细小物料跳到振动筛后面挡板和振动筛筛框之间的缝隙，造成上层与底层混料。
【解决方法】在后端缝隙处添加密封布或橡胶，避免物料脱落。
原因之二：筛网混料，检查筛网是否损坏。更换的筛网长度较短。
【解决方法】筛网破损更换筛网。更换筛网时，裁剪筛网长度需大于筛框的长度（约5-7cm），是因为设计时为方便更换筛网，边缘预留出了2cm的空间。
原因之三：网架的松动，大多采用铆接技术，使用一段时间易出现松动现象，产生混料。
【解决方法】经常检查网架铆钉的松紧，及时紧固。
原因之四：选用的振动筛设备质量较差，筛框出现断裂，也会产生混料现象。
【解决方法】购买时不要只看价格，质量才是收益的低保障。
原因之五：振动筛弹簧受力不均，弹簧出现断裂，破损等。
【解决方法】经常检查振动筛弹簧的受力情况，出现断裂的及时停机更换。
原因之六：振动筛筛孔堵塞，筛面给料不均。
【解决方法】注意物料的含水量。加装防堵塞装置；物料过厚应添加布料器。
原因之七：物料层较厚，负荷运行。
【解决方法】调整给料量，检查电机是否正常。
直线振动筛混料情况可概括为振动筛质量自身原因和后期维护。一般小型厂家为提高收益，振动筛选材较差，技术投入低，总体质量不好。所以选购时要选择大型生产厂家。后期维护可从设备运行前后两阶段 进行维护。直线振动筛设备运行前维护，检查筛网是否完好，各部件是否松动，弹簧是否受力均匀等。直线振动筛设备停机后维护，需要物料筛分完毕后再停机等。
综上所述，在直线筛使用中出现混料现象应及时检查，采取正确的解决措施。
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