“相信科学”不止在现在，也在未来。往大了说，因为科学发展，人类才能真正上天，目前我们中国正有三名宇航员在自建的太空空间站每天都在完成上级布置的任务，为人类的未来鞠躬尽瘁；往小了说，因为科学发展，矿山行业才有了种类那么多、型号那么全的破碎设备、机制砂设备，才能在天然砂资源逐渐枯竭的时候，替补上机制砂，支援建设。因此，在投资砂石行业生产时，每小时时产200吨电厂垃圾炉渣分选设备方案设计，尊重科学很重要。
每小时时产200吨电厂垃圾炉渣分选设备方案设计，尊重科学很重要
时产200吨机电厂垃圾炉渣分选设备生产线需要用到的设备有哪些呢？科学的生产线设备配置：
1）预处理系统。来自垃圾焚烧发电厂的炉渣，经汽车运至炉渣综合利用车间所在的炉渣堆放车间，再通过装载机送至下部为带式输送机的受料斗。料斗上方安装大孔筛网 （200 mm×150 mm）， 分选出大体积物料，以防堵塞料斗出口。料斗下 的皮带输送机将炉渣输送至 1 台筛孔为 50 mm 的滚筒筛进行分级，粒度大于 50 mm 的物料通过皮带转载至一级破碎机破碎至粒度 25 mm 以下，然后落入滚筒筛上料皮带。滚筒筛的筛下物通过皮 带转载至主输送皮带，大块物料皮带上设置带式 除铁器和人工捡杂工艺，带式除铁器脱除的铁落 至主皮带，人工手选主要是捡出一些无法分选的 杂物。
2）破碎系统。炉渣分选之前，需要对大块物
料进行破碎处理，同时也采用破碎机对除铁器分 选出的铁加水后进行击打，去除废铁上的黏附物， 然后通过滚筒筛脱水后，得到可对外销售的废铁。
3）磁选系统。对于炉渣中尺寸大于 10 mm 的废铁， 一般采用除铁器进行分选； 对于尺寸为2~10 mm 的废铁，一般可采用湿式滚筒磁选机进行分选，具体为：破碎机加水破碎后的物料流通过溜槽，输送至 2 台湿式磁选机进行磁选，磁选机对渣水中的铁进一步去除。磁选后的渣水，通过溜槽进入跳汰机进行分选。
4）跳汰机分选系统。经过预处理、破碎和除铁后的 15 mm 以下的炉渣，注水后，采用重选分选机进行分选。重选分选机主要根据物料的密度， 实现对炉渣中各种物料的分离。炉渣厂常采用锯齿波跳汰机进行分选，该设备的水流脉动曲线呈 锯齿波形，对各种物料的分选效果较好。具体为： 磁选后的渣水全部进入锯齿波跳汰机进行分选， 跳汰机的溢流进入滚筒筛进行分级脱水，底流进
入下一级跳汰继续分选。采用洗砂机对细粒物料进行脱水回收，得到细粒的再生集料。
5）摇床分选。摇床为流膜选矿的一种常用设备，主要用于分选细粒物料。对于最后一级锯齿 波跳汰机分选出的底料，粒度一般在 3 mm 以下， 可进入摇床分选机进一步分选，分选出其中的铜 粉、不锈钢等金属。
6）涡电流分选。涡电流分选机主要利用电磁感应的原理，实现对非磁金属的有效分选。具体为：脱水筛下 5 mm 以上粒度的炉渣，选出通过溜槽进入涡电流分选机，分选出其中的铝产品，剩余的去除铝的炉渣集料，可外运销售，并最终实现综合利用。
7）渣水处理系统。为实现炉渣洗水的闭路循环，必须设置渣水处理系统。所有的渣水进入沉 淀池沉淀，采用渣浆泵将沉淀的淤泥打入压滤机 脱水。沉淀池的溢流进入循环水池，循环利用。系统达到洗水一级闭路循环，无外排水。
工业化机电厂垃圾炉渣分选设备生产线，要尽量避免大规模、低水平、重复建设。而规模适中、产品优良、注重过程控制、自动化程度高、节能环保的优质机电厂垃圾炉渣分选设备生产线将成为今后骨料工程建设的发展趋势。如您有其他疑问，欢迎咨询隆中重工哦！
